Винтовые компрессора

4.1. В настоящее время винтовые компрессоры являются самыми массовыми на зарубежных предприятиях с потреблением от 1 до 100 м3/мин давлением от 1 до 13 атмосфер. Винтовая технология сжатия была научно обоснована и просчитана в 1934 г. шведским профессором Альфом Люсхольмом, но технологическая возможность изготовления винтовых компрессоров появилась только в начале пятидесятых годов.

Но наиболее Выгоден выбор в пользу Винтовго компрессора в сравнении с Поршневым компрессором начинается от 2 м. куб / мин.

4.2. Современный винтовой компрессор требует в среднем всего от одного до двух обслуживаний в год, что позволяет полностью отказаться от выделенного персонала и сосредоточиться на основном технологическом процессе.

4.3. Наиболее часто в современный винтовой компрессор входит:

  • единая рама
  • концевой охладитель
  • влаго-сепаратор
  • осушка
  • фильтры первоначальной очистки
  • система управления
  • шумозаглушающий кожух

Такой компрессор практически не требует затрат на монтаж и для большинства винтовых компрессоров не требуется установка в отдельном помещении.

4.4. Так как, уровень шума и габариты таких винтовых компрессоров невелики появилась реальная возможность их установки вблизи точки потребления, что снижает потери в воздушных сетях в среднем на 30%. Для поршневых же компрессоров, особенно для моделей с производительностью более 2 м3/мин установка вблизи точки потребления в большинстве случаев невозможна из-за высокого уровня шума и вибраций.

4.5.Применение высокоэффективных теплообменников воздух-воздух позволило отказаться от водяного охлаждения винтовых компрессоров до 250 кВт установленной мощности. Это еще один аргумент в пользу современных винтовых компрессоров – ведь система оборотной воды для охлаждения стоит недешево как в момент покупки, так и в эксплуатации.

4.6. Самый большой вклад в повышение энергоэффективности компрессоров внесли системы регулирования производительности. Современные компрессоры одного производителя вне зависимости от технологии сжатия имеют близкую (±10%) энергоэффективность при работе на полную нагрузку. Однако большинство предприятий потребляет сжатый воздух неравномерно и наиболее энергоэффективный компрессор на практике это компрессор с лучшей системой регулирования производительности.

4.7. Исследования, проведённые за рубежом показали, что только 10% промышленных предриятий потребляют воздух равномерно, но и на этих предриятиях компрессоры не работают на 100% нагрузки, т.к. постоянное потребление находится на уровне 60-80% от их максимальной производительности. Эти данные еще раз показывают насколько важно оборудовать компрессор энергоэффективной системой регулирования.

4.8. Эффективные системы регулирования – еще одна характерная особенность винтовых компрессоров. Наиболее прогрессивная из используемых на сегодняшний день систем регулирования производительности – «частотный привод», когда производительность компрессора изменяется частотой вращения двигателя.

8.9. Результаты зарубежных исследований показали, что средневзвешенный процент экономии электроэнергии от применения частотного привода составил 35%.  В настоящее время в развитых странах, где государство поддерживает капиталовложения в энергосберегающие технологии  до 50% винтовых компрессоров мощностью от 30 до 90 кВт поставляются с частотным приводом. Для России «эпоха» дешёвых энергоносителей похоже тоже заканчивается навсегда и вопросы энергосбережения при подборе оборудования выходят на одно из первых мест.

4.10. Все вышеперичисленные факторы позволили винтовым компрессорам утвердиться и на российском рынке. Как и за рубежом, сейчас найдется мало предприятий, приобретающих новый поршневой компрессор с производительностью более 2 м3/мин на стандартное промышленное давление.

Это нравится:0Да/0Нет