Другие виды компрессоров

5.1. Пластинчатые компрессоры

Пластинчатые компрессоры в настоящее время практически не выпускаются. В мире осталось всего несколько фирм, выпускающих такие компрессоры. Достоинство таких компрессоров – компактность и относительная простота изготовления по сравнению со спиральными и винтовыми компресорами, а по сравнению с поршневыми – отсутствие вибраций и больший межсервисный интервал. Недостатки – высокий унос масла и низкая надежность компрессорного элемента – пластины под действием изгибающих сил быстро изнашиваются или ломаются. Развитие винтовых технологий практически вытеснило пластинчатые компрессоры с рынка.

5.2. Спиральных и зубчатых компрессоров

Если предприятию необходим безмасляный воздух одним из вариантов, может быть приобретение спиральных и зубчатых компрессоров. С производительностью от 200 до 1500 л/мин спиральные компрессоры являются самыми экономичными производителями сжатого воздуха. Для меньших производительностей используются поршневые, а для больших – зубчатые компрессоры.

5.3. Центробежный компрессор (турбокомпрессор)

5.3.1. Если потребление воздуха более 100-150 м3/мин и потребление воздуха постоянно или существенно больше, чем 150 м3/мин (обычно исчисляемое в десятках тысяч кубометров в час) эффективным решением может стать центробежный компрессор (турбокомпрессор).

5.3.2. Центробежные компрессоры 

Производства мировых лидеров отличают надежность и высокий межсервисный интервал. В то же время, более сложный монтаж и требования к установке, низкая глубина регулирования производительности накладывают значительные ограничения на сферы применения турбокомпрессоров. Такие компрессоры особенно интересны когда потребление сжатого воздуха носит массовый (не объемный) характер – химические технологии, разделение воздуха. Для таких предприятий важна масса сжимаемого воздуха, а так же постоянное потребление при непрерывном цикле.

5.4 Вариант совместного использования

Если на промышленных предприятиях  потребление носит объемный характер (важен фактический объем воздуха) выгоднее применить машины объемного сжатия - несколько винтовых компрессоров или для постоянного потребления – центробежный, а в качестве «регулирующего» – винтовой компрессор.

В пневмо линии могут одновременно работать любые компрессора

Пример: 50% - обеспечивают Винтовые компрессора без частотного регулятора. + 50% - винтовые с частотным регулятором таким образом колебания падения возможности безболезненно могут доходить до 40%.

Частотный регулятор не может понижать производительность ниже чем на 75%.

Таким образом производительность и необходимое качество воздуха в настоящее время практически однозначно определяют технологию сжатия, в приведенной ниже таблице сведены воедино области применения основных типов компрессоров.

6. Таблица отличий

  Тип компрессора


 

 безмасляные

 маслосмазываемые

 меньше 0,2 м3/мин

 поршневые, мембранные

 поршневые

 от 0,2 м3/мин до 1,5 м3/мин

 спиральные (для длительной работы), поршневые

 спиральные, поршневые, винтовые (от 0,8 м3/мин).

 от 1,5 м3/мин до 6-8 м3/мин

 зубчатые

 винтовые

 от 8 м3/мин до 60 м3/мин

 винтовые

 винтовые

 от 60 м3/мин до 120 м3/мин

 

 винтовые, центробежные (для пост. потребит.)

 от 120 м3/мин до 150 м3/мин

 

 винтовые, центробежные

 св. 150 м3/мин

 

 центробежные

7. Какие типы компрессоров работают в диапазонах?

7.1. Как видно из таблицы, некоторая неоднозначность присутствует только в диапазоне от 60 до 150 м3/мин, в данном диапазоне идет борьба между компаниями производящими преимущественно винтовые компрессоры ( в основном европейские) и компаниями производящими преимущественно центробежные компрессоры ( в основном американские). Выше приведённые рассуждения справедливы для диапазона давлений до 10 – 15 бар.

7.2. Для диапазона средних давлений - от 16 до 40 бар, в основном используются двух- или трехступенчатые поршневые машины, а для большой производительности - двухступенчатые винтовые. Эти компрессоры применяются в производстве пластмассовых изделий (РЕТ-индустрии), для испытаний оборудования и т. д.

7.3.  Диапазон высоких давлений - до 400 бар - занят преимущественно многоступенчатыми поршневыми компрессорами и турбокомпрессорами (для очень большой производительности).

Высокое давление необходимо для:

  • гидроэлектростанций и других электростанций
  • прокатных станов
  • нефтяной и газовой промышленности
  • в авиационной и судостроительной отраслях
  • в военно-морском флоте

8. Что надо для «высокобарного» потребителя?

8.1. При подборе компрессора по давлению не стоит ориентироваться на удовлетворение потребностей одного относительно "высокобарного" потребителя, если кроме него имеется достаточно большое количество потребителей на более низкое давление так как, каждый избыточный 1 бар давления нагнетания увеличивает удельные энергозатраты на 6-8%. Большинство фирм выпускают компрессоры с фиксированным значением максимального давления, и при настройке компрессора на большее давление уменьшается его производительность. Поэтому   при ориентация всей компрессорной станции на удовлетворение потребностей одного  "высокобарного" потребителя может привести к ухудшению эффективности работы компрессоров до 35%!





Это нравится:0Да/0Нет