Подготовка качества воздуха и элементы Пневмолинии

Фильтрация Воздуха

Магистральный фильтр.jpg

Кроме «жидких» примесей в воздухе может находится и большое количество различных механических частиц различных размеров, главным образом это пылевые частицы. Некоторые из них связываются или даже растворяются в воде и масле и удаляются вместе с конденсатом, другие необходимо удалять путём фильтрации.

Фильтры используемые в технологии сжатого воздуха могут классифицироваться по назначению:

  • Всасывающей фильтрации
  • промежуточной фильтрации
  • адсорбционной фильтрации 
  • по способу фильтрации
  • фильтрующие поверхности
  • мембранный фильтр
  • пористый фильтр
  • по тонкости фильтрации


Для фильтрации сжатого воздуха преимущественно используются два типа фильтрации;

Поверхностная фильтрация При поверхностной фильтрации – если загрязняющие частицы больше чем поры, то они задерживаются на поверхности фильтрующего материала.

Пористая фильтрация. При пористой фильтрации в качестве фильтрующего материала используется специальный материал, состоящий из сплетения очень тонких волокон. Этот фильтрующий материал из-за сочетания нескольких механизмов фильтрации (самоочищение, адсорбцию, электростатический разряд, диффузия, низкий уровень рассеяния, связывание частиц «ван-дер-ваальсовыми» силами) позволяет задерживать загрязняющие частицы, значительно меньшие, чем расстояние между волокнами.

В большинстве типов фильтров, работающих под давлением сочетание поверхностной и пористой фильтрации очень эффективно.

Объёмные расходы для фильтров, приводящиеся в документации производителей, всегда соответствует определённому давлению. При изменении рабочего давления максимальный объёмный расход воздуха через фильтр может измениться. Это изменение может быть определено при помощи коэффициентов пересчёта, обычно их приводят в документации производителей.

Кроме этого существует зависимость количества частиц масла проходящих через фильтр от температуры. Например: при температуре +30°С, количество частиц масла, проходящих через фильтр, увеличивается в 5 раз по сравнению с температурой +20°С, а при температуре +40°С  - в 10 раз. Поэтому микро и субмикрофильтры выгоднее устанавливать в местах, где температура сжатого воздуха максимально низкая.

В общем случае различные технологии, оборудование, инструменты требуют воздуха различного давления и различного качества. Если ориентироваться на выработку воздуха максимально-требуемого давления и качества для всех имеющихся потребителей, то есть серьёзный риск создать дорогую и неэффективную пневмосистему, так как каждый избыточный 1 бар давления нагнетания увеличивает удельные энергозатраты на 6-8%, да и затраты на подготовку воздуха увеличиваются пропорционально увеличению его качества.

Существуют два принципиально разных варианта  решения этой проблемы:

Проведение частичной децентрализации системы – для потребителей сжатого воздуха, отличающихся своими требованиями к давлению или качеству воздуха от остального оборудования устанавливается отдельный компрессор, например высокобарный или работающий по безмасляной технологии. Очевидно что этот путь наиболее целесообразен если количество таких потребителей относительно невелико от общего количества потребителей сжатого воздуха.

Создание пневмосетей из двух или более линий – в одну линию можно объединить потребителей с примерно одинаковыми требованиями к качеству воздуха и с требуемыми давлениями не отличающимся более чем на один бар. Данный вариант экономически эффективен если поток более низкого качества (здесь имеется в виду и давление, и степень очистки сжатого воздуха) составляет более 15% от общего потока. Если же меньше 15%, то разделение линий не всегда оправдано экономически.

Фильтры Схема.jpg



Это нравится:0Да/0Нет